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硫磺轉(zhuǎn)筒噴漿造粒工藝及其成套裝置研制成功(圖)


  南京三普造粒裝備有限公司經(jīng)過(guò)三年開(kāi)發(fā)研制的RDG型硫磺轉(zhuǎn)筒噴漿造粒機(jī),于2009年5月在連云港雅士硫磺有限公司一次試車(chē)成功。該項(xiàng)技術(shù)和裝置取得了國(guó)家有關(guān)專(zhuān)利。這不僅為我國(guó)硫磺造粒成型技術(shù)提供了新的選擇,同時(shí)為大規(guī)模生產(chǎn)裝置提供了經(jīng)濟(jì)、合理、高效的工藝解決方案。

  硫磺轉(zhuǎn)筒噴漿造粒裝置的過(guò)程機(jī)理是:在一個(gè)旋轉(zhuǎn)的圓筒內(nèi)壁安裝許多抄板,隨著圓筒的旋轉(zhuǎn),不斷將筒內(nèi)的粉末或小顆粒硫磺抄起,并在圓筒內(nèi)一側(cè)形成物料幕簾。在另一側(cè),液體硫磺從噴頭噴入筒內(nèi)的物料幕簾上,經(jīng)與硫磺粉?;旌稀娡磕坌纬汕蛐晤w粒,落在圓筒的底部,并被筒內(nèi)抄板重新抄起,液硫繼續(xù)噴涂、顆粒進(jìn)一步長(zhǎng)大成球。當(dāng)顆粒形成2-6mm的圓球后,通過(guò)轉(zhuǎn)筒的一端落入皮帶輸送機(jī)進(jìn)行包裝。在液硫噴入圓筒內(nèi)的同時(shí),噴入高壓霧化水,利用水的氣化潛熱使噴涂、包覆的液硫顆粒得以快速冷卻固化,同時(shí)水蒸汽由引風(fēng)機(jī)排出造粒機(jī)回轉(zhuǎn)滾筒外,排出的尾氣經(jīng)除塵后排空。由于整個(gè)過(guò)程通過(guò)檢測(cè)造粒機(jī)內(nèi)的物料溫度,由計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)控制液硫或冷卻水的流量,使物料既能快速冷卻,又能有效防止物料含水量過(guò)大,避免造成水分超標(biāo)。

  目前,我國(guó)硫磺造粒成型設(shè)備大多數(shù)采用回轉(zhuǎn)鋼帶造粒機(jī),無(wú)論國(guó)產(chǎn)還是進(jìn)口設(shè)備都存在著產(chǎn)量低、輔助設(shè)備多、公用工程配套復(fù)雜和龐大、設(shè)備和基礎(chǔ)工程投資高、維修維護(hù)成本高等不足,造成每噸硫磺生產(chǎn)成本大大增加。轉(zhuǎn)筒硫磺造粒機(jī)具有投資小、產(chǎn)量大、配套設(shè)備少、可露天放置等優(yōu)點(diǎn),大大降低了土建和安裝成本。

  通過(guò)以上對(duì)比,我們可以得出:在大規(guī)模硫磺造粒成型生產(chǎn)中,轉(zhuǎn)筒噴漿造粒機(jī)比回轉(zhuǎn)鋼帶造粒機(jī)更具優(yōu)勢(shì)。

  因此,轉(zhuǎn)筒噴漿造粒機(jī)在硫磺成型上有著明顯巨大的優(yōu)勢(shì),是大產(chǎn)量硫磺成型的理想選擇。我國(guó)目前只有中石化集團(tuán)普光氣田采用了進(jìn)口的硫磺轉(zhuǎn)筒噴漿造粒機(jī),單機(jī)售價(jià)超過(guò)了1000萬(wàn)元。目前南京三普造粒裝備有限公司研制成功RDG-15型硫磺噴漿轉(zhuǎn)筒造粒工藝及其成套裝置生產(chǎn)能力為15T/h。該機(jī)采用模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),具有工藝簡(jiǎn)短、穩(wěn)定,能耗低、產(chǎn)能高,安裝便捷,投資省等明顯的優(yōu)勢(shì)。

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